●風量(換氣次數) | FLY-1測試時，風量罩應將整個風口罩牢，風量罩的四邊與風口的四周貼住，待屏幕顯示值相對穩定后讀數、記錄。每一點的測試時間不應少于10s，每個測試位置的測點數不應少于3點。全部風口的風量之和即為總風量。 |
●溫度和相對濕度 | TES-1360A空調系統已經運轉，各項狀況已經穩定。每個控溫區至少設置一個溫度測點，測點設在制定位置的工作高度，待顯示穩定后，記錄個測點的溫度讀數，測量時間不少于5min，每分鐘至少記錄1個讀數。 |
●懸浮粒子數 | CLJ-H3016對任何小潔凈室或局部空氣凈化區域 采樣點的數目不得少于2個，總采樣次數不得不于5次。 可按下公式計算。 NL=A0.5 采樣布點： a.采樣點一般在離地面0.8m高度的水平面上均勻布置; b.布置采樣點時，應避開回風口。 |
●浮游菌 | JYQ-IV最少采樣點數目對上面懸浮粒子采樣點數。工作區測點位置離地0.8m～1.5m左右(略高于工作面);送風口測點位置離開送風面30cm左右;關鍵設備或關鍵工作活動范圍處可增加測點。每個采樣點一般采樣一次。 a.全部采樣結束后，將培養皿倒置于恒溫培養箱中培養; b.在30℃～35℃培養箱中培養，時間不少于48h; c.每批培養基應有對照試驗，檢驗培養基本身是否污染。可每批選定3只培養皿作對照培養。 |
●沉降菌 | 工作區采樣點的位置略高于工作面;將已制備好的培養皿置于采樣點，打開培養皿蓋，使培養基表面暴露0.5h，再將培養皿蓋蓋上后倒置。培養條件同浮游菌。 |
●風速 | QDF-6對于單向流潔凈室，取離高 效過濾器0.3m 垂直于氣流處的截面作為采樣截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數不應少于5點，所有讀數的算術平均值作為平均風速。 |
●高效過濾器檢漏 | ATI TDA-2I(1)氣溶膠煙霧的引入 a.系統檢漏可直接把氣溶膠發生器放入空調器內進行發煙。 b.對于層流罩、超凈臺和生物安 全柜上的高 效過濾器，可直接把氣溶膠煙霧從系統風機的負壓一側(風機吸入口)引入。 (2)氣溶膠光度計初始化 a.初始化之后，設備將自動建立零點。 b.設置上游100%濃度”，過濾器上風側發放的濃度一般為20～30ug/L即可。 (3)檢測操作 a.上游100%濃度成功設置之后，就可以進行按“上一次的100%設定”選項執行泄露測試。對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架間進行掃描。掃描時速度約2cm/s，采樣探頭距過濾器出風面和框架結構約3cm。 b.掃描檢漏過程中，為了確認上風向氣溶膠濃度的穩定，應以適當時間間隔復測上風氣溶膠濃度，一般測完10個過濾器后復測一次。 c.掃描時任何等于或大于已指定限值的跡象時，都應將掃描探頭在相應位置持續相當時間，憑借該位置較長時間內顯示的至大值做出判斷。 d.原始記錄上畫出示意圖，標明泄漏位置和zui大泄漏值。 |
●自凈時間 | (1)提升起始濃度，以達到或超過100倍目標.具體做法是：關閉空調凈化系統，用巴蘭香煙發煙2min-3min，開啟粒子計數器進行監測，粒子計數確認0.5um粒子濃度已超過目標濃度的100倍，注意粒子濃度達到100×目標濃度時的時間t100n。 (2)開啟凈化系統，開始測量的zui小間隔為1分鐘，注意粒子濃度達到目標濃度時的時間(tn)。 (3)計算自凈時間 100:1自凈時間為t0.01=(tn–t100n)。 |
●氣流流型 | Y09-010氣流流型檢測是確定室內設備、設施對氣流的影響，選擇或改 善氣流流型使之產生最小的湍流和至大的清 除能力。 |
●靜壓差 | DP1000-IIIB靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行,有排風時,應在zui大排風量條件下進行,并宜從平面上zui里面的房間依次向外測定相鄰相通房間的壓差,直至測出潔凈區與非潔凈區、室外環境之間的壓差。 |
●工作臺表面細菌菌落總數 | 將經滅菌規格板放在被檢物體表面，用一浸有滅 菌生理鹽水的棉簽在其內來回涂抹，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入滅 菌生理鹽水的采樣管內送檢。 |
●工人手表面細菌菌落總數 | 被檢人五指并攏，用一浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來回涂擦，然后剪去手接觸部分棉簽，將棉簽放入滅 菌生理鹽水的采樣管內送檢。 |
●空氣中細菌菌落總數 | 在動態下進行。采樣時，將含營養瓊脂培養基的平板置采樣點(約桌面高度)，打開平皿蓋，使平板在空氣中暴露一定時間，送檢培養。 |
●噪聲 | TES-1350A測點距地面高1.1m。潔凈室面積在15m2以下者，可只測室中 心1點;面積在15m2以上，除測室中 心1點外，應再測對角4點，距側墻各1m，測點朝向各角;測點高度距地面1.1m。 |
●照度 | TES-1330A測點平面離地面0.8m，按1m～2m間距布置，30m2以內的房間測點距墻面0.5m，超過30m2的房間測點距離墻面1m。 |